Neps və çirkləri pambıq əyirməsində həll etmək çətin olan problemdir və əsas nəzarət nöqtəsi taranma prosesindədir.Beləliklə, taranma prosesində neps və çirklərin effektiv şəkildə çıxarılmasını gücləndirmək üçün hansı məqamlara diqqət yetirilməlidir?İstehsalda aşağıdakı məqamları mənimsəmək və yerinə yetirməklə, iplik əmələ gətirən pambığın çirklərinə nəzarət etmək nisbətən asandır.
1. Təkmilləşdirilmiş taraklama
Təkmilləşdirilmiş taraklama liflərin düzəldilməsinə, tək liflərə parçalanmasına və liflərin çirklərdən ayrılmasına kömək edə bilər, eyni zamanda, nepsləri gevşetir.Buna görə də, əsas açılış aralığının "düzgün olması" və açılış elementlərinin kəskinliyi son dərəcə vacibdir.
2. Çirkləri ağlabatan şəkildə bölmək lazımdır
Hansı çirklərin hansı prosesə və mövqeyə düşdüyünü bilmək daha faydalıdır, yəni çirkləri aradan qaldırmaq üçün əməyi ağlabatan şəkildə bölmək lazımdır və tarak maşınının müxtəlif hissələrinin özü də çirkləri çıxarmaq üçün əməyi ağlabatan şəkildə bölməlidir.Ümumilikdə böyük olan və asanlıqla ayrılan və xaric edilən çirklər üçün erkən payız və daha az qırılma prinsipi həyata keçirilməlidir və təmizləmə prosesində erkən payız.Yüksək yapışma qabiliyyətinə malik lifli çirkləri, xüsusən də uzun lifləri olan çirkləri taranma maşınında aradan qaldırmaq daha sərfəlidir.Buna görə də, xam pambığın yetkinliyi zəif olduqda və lifdə çoxlu zərərli qüsurlar olduqda, çirkləri və tullantıları təmizləmək üçün tarak maşını müvafiq olaraq artırılmalıdır.Kartın yalama hissəsi qırıq toxumları, sərt qapaqları və linterləri, həmçinin qısa lifləri olan incə çirkləri aradan qaldırmalıdır.Qapaq lövhəsi incə çirkləri, nepsləri, qısa tüyləri və s. aradan qaldırmaq üçün uyğundur.
Ümumi yerli pambıq üçün, taranmanın ümumi noil dərəcəsi açma və təmizləmədən daha yüksəkdir.Pambıq təmizləmənin (xam pambıq üçün çirkləri) çirkdən təmizləmə effektivliyinə 50% ~ 65%, taranan yalayan rulonların (pambıq ətəkləri üçün çirklər) 50% ~ 60% nisbətində nəzarət edilməlidir və örtük lövhəsi çirkləri təmizləyir Effektivlik 3% ~ 10% səviyyəsində idarə olunur və xam zolağın çirk tərkibi ümumiyyətlə 0,15% -dən aşağı nəzarət edilməlidir.
Tarama maşınında çirklərin idarə edilməsinin diqqət mərkəzində kiçik sızma dibinin və toz təmizləyici bıçağın, məsələn, kiçik sızma dibinin giriş boşluğunun və dördüncü nöqtənin boşluğunun proses parametrlərini tənzimləməklə əldə edilən yalama hissəsidir. toz təmizləyən bıçağın hündürlüyü və s. Xam pambığın yetişmə müddəti zəif olduqda və ətəkdə çoxlu çirklər olduqda, nəticədə zolaqdakı çirklərin artması ilə, kiçik drenaj dibinin girişindəki boşluq olmalıdır. tənzimlənir və tənzimləmək üçün düşən sahənin uzunluğu artırılmalıdır.Yalama qapağının qapağındakı sorma borusu tıxanmamalıdır, əks halda bu, qarın nahiyəsində anormal ləkələrə və ağarmağa səbəb olacaqdır.Kiçik sızan dibinin akkordunun uzunluğu çox uzundur və yalama dişlərinin spesifikasiyası uyğun deyil və s., Bu, xam zolağın çirk tərkibini artıracaqdır.Silindr və qapaq arasındakı kart paltarının spesifikasiyası, ön üst qapaq ilə silindr arasındakı məsafə, ön qapağın yuxarı hissəsinin hündürlüyü və örtüyün sürəti də qabdakı çirklərin və nepslərin miqdarına təsir göstərir. zolaq.
3. Sürtünməni azaldın
Tarama maşınında əmələ gələn nepslər, əsasən, təkrar naxış, sarma və lif sürtünmə hesabına formalaşır.Məsələn, silindr və dəyişdirici ilə silindr və örtük lövhəsi arasındakı məsafə çox böyük olduqda və iynə dişləri küt olduqda, liflər həddindən artıq sürtülür.Açma və təmizləmə prosesində şiddətli yuvarlanma, pambıq ətəklərinin yüksək nəmlik qazanması, təkrar emal edilmiş pambıq və təkrar emal edilmiş pambığın həddindən artıq qarışıq nisbəti və ya qeyri-bərabər qidalanma və s., şeridin nepslərini artıracaq.
Pambığın ağlabatan paylanması və temperatur və rütubətin idarə edilməsinin gücləndirilməsi neps və çirklərin azaldılmasına əhəmiyyətli təsir göstərir.Pambığı qarışdırarkən, onların göstəricilərinin fərqinə nəzarət etmək üçün iplik düyünlərinə böyük təsir göstərən bir neçə göstərici, məsələn, yetişmə, zərərli qüsurlar, çirklər və s. gücləndirilməlidir.Xam pambığın və pambıq ətəklərinin rütubətinin bərpası aşağı olduqda, çirklər asanlıqla düşür və pambığın son ipəkliyi də azala bilər.Buna görə də, pambıq ətəklərinin rütubətinin bərpası 8% ~ 8.5%, xam pambıq isə 10% ~ 11% -dən çox olmamalıdır.Tarama emalatxanasında aşağı nisbi rütubətə nəzarət edin, məsələn, nisbi rütubət 55% ~ 60% səviyyəsində idarə olunur ki, o, nəm buraxa, lifin sərtliyini və elastikliyini artıra və lif arasında sürtünmə və dolğunluğu azalda bilər. və kart paltarı.Bununla belə, nisbi temperatur çox aşağı olarsa, statik elektrik asanlıqla yaranır və pambıq tor asanlıqla qırılır, yapışır və ya qırılır.Xüsusən də kimyəvi lifləri əyirən zaman bu hadisə daha aydın görünür.Əgər nisbi rütubət çox aşağı olarsa, şeridin rütubətinin bərpası eyni zamanda azalacaq, bu da sonrakı çəkmə prosesi üçün əlverişsizdir.
Yüksək keyfiyyətli kart paltarının istifadəsi, taranma funksiyasının gücləndirilməsi və hər kartda əmmə nöqtəsinin və hava həcminin artırılması şerit düyünlərini xeyli azalda bilər.
Göndərmə vaxtı: 26 iyun 2023-cü il
